Reemplazo de serpentín crítico en enfriador EVAPCO para Briquetera del Caroní
Cuando el enfriamiento es crítico para la continuidad operativa
En procesos industriales de alta temperatura, el sistema de enfriamiento no es un equipo auxiliar: es un componente crítico para la estabilidad de la operación.
Una falla o deterioro en estos sistemas puede generar:
- Pérdida de eficiencia térmica
- Riesgo de paradas no programadas
- Afectación directa en la continuidad productiva
En plantas de reducción directa de hierro, donde las temperaturas de operación son elevadas y los ciclos térmicos son constantes, la confiabilidad del sistema de enfriamiento se vuelve un factor determinante para la estabilidad del proceso.
Este fue el escenario que enfrentó Briquetera del Caroní C.A., una de las plantas más importantes de producción de Hierro Briquetado en Caliente (HBI) de Venezuela.
El sistema: tecnología MIDREX y enfriamiento industrial de alta capacidad
Briquetera del Caroní, anteriormente conocida como VENPRECAR, está ubicada en la zona industrial de Matanzas, Puerto Ordaz, estado Bolívar.
La planta opera bajo tecnología MIDREX, el proceso de reducción directa de hierro más utilizado en el mundo, con una capacidad nominal de producción cercana a 815.000 toneladas métricas anuales.
En este proceso:
- El mineral de hierro se somete a altas temperaturas
- Se produce hierro reducido de alta pureza
- Posteriormente se compacta para generar Hierro Briquetado en Caliente (HBI)
Durante esta operación se generan importantes cargas térmicas que deben ser disipadas de forma controlada.
Para cumplir esta función, la planta utiliza un enfriador EVAPCO modelo ATWB 7-6L14-Z, con capacidad aproximada de 937 kW, encargado de garantizar que el agua de proceso regrese al sistema dentro de los rangos térmicos adecuados.
Este equipo forma parte esencial del equilibrio térmico de la planta.
El desafío técnico: reemplazar un componente crítico
Durante la operación del sistema de enfriamiento, se identificó la necesidad de reemplazar un componente clave del equipo:
El módulo completo del serpentín principal (SEC-R Coil & Casing).
Este componente:
- Es el corazón del sistema de transferencia térmica
- Soporta condiciones severas de operación
- Tiene un peso aproximado cercano a 6 toneladas
El desafío no era solo adquirir la pieza, también implicaba:
- Garantizar la compatibilidad exacta con el equipo original
- Asegurar el origen del fabricante
- Coordinar logística internacional especializada
- Evitar retrasos que pudieran afectar la continuidad operativa.
En aplicaciones industriales de este nivel, cualquier error en la selección o suministro puede traducirse en riesgos operativos importantes.
Evaluación técnica y verificación del fabricante
Ante este escenario, GRUPO DOYMA asumió el proceso de evaluación y verificación técnica del suministro.
El enfoque no fue actuar simplemente como intermediario comercial.
El objetivo fue:
- Validar el origen del componente
- Confirmar especificaciones técnicas
- Verificar el proceso de fabricación
- Establecer comunicación directa con el fabricante
Para ello se realizó una visita técnica a la planta de EVAPCO en Taneytown, Maryland (Estados Unidos), fabricante reconocido globalmente en soluciones de transferencia térmica industrial.
Esta verificación permitió:
- Confirmar el diseño del serpentín
- Validar los estándares de fabricación
- Garantizar que el componente correspondiera exactamente al modelo requerido.
Este proceso permitió asegurar que la solución suministrada mantuviera los estándares del fabricante original.
La solución implementada
Una vez completada la validación técnica, se procedió a:
- Suministro del módulo completo del serpentín EVAPCO Compatible con el enfriador ATWB 7-6L14-Z.
- Coordinación logística internacional Transporte especializado puerta a puerta para un componente de gran peso y volumen.
- Soporte técnico durante el proceso Acompañamiento al equipo técnico del cliente durante la recepción e instalación.
Este enfoque permitió garantizar que la sustitución del componente se realizara sin comprometer la confiabilidad del sistema.
Resultados
La intervención permitió:
- Restablecer la capacidad de transferencia térmica del sistema
- Garantizar estabilidad en la operación del enfriador
- Mantener las condiciones térmicas requeridas para el proceso MIDREX
- Asegurar la continuidad operativa de la planta
Además, el proyecto fortaleció la relación técnica entre:
- Briquetera del Caroní
- El fabricante EVAPCO
- Y, GRUPO DOYMA como enlace técnico y logístico.
Conclusión estratégica
En aplicaciones industriales críticas, la confiabilidad de los componentes y la correcta gestión del suministro son factores clave para la continuidad operativa.
Más allá del producto, lo que realmente marca la diferencia es el proceso de evaluación, validación técnica y soporte durante la implementación.
Este caso demuestra cómo un enfoque basado en:
- Verificación técnica
- Relación directa con fabricantes
- Logística especializada
Permite reducir riesgos y garantizar soluciones confiables para la industria.
En GRUPO DOYMA, nuestro enfoque es claro: No solo suministrar componentes industriales, sino actuar como aliado técnico para la confiabilidad operativa de nuestros clientes.
Tec. Sup. Raiza Margarita Gil Calderon